中等直徑滾動軸承小型球磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和制造，大多數采用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由于現場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映，而出現軸承缺油，、不良的現象時有發生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶來了諸多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。 

該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的三分之一體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。 

綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關重要。我公司2002年為某水泥廠Φ3×11米水泥球磨機主軸承改造為滾動軸承時，采用了這兩種實用技術；2003年對水泥二廠新制造的Φ3×12米磨機也采用了這種技術，都取得了良好的效果。2005年年末，我們對水泥廠的主軸承進行了年末檢查和檢驗，其軸承滾動體和內外套圈磨損量都在10μm左右，預計軸承再使用六年以上沒有問題。 

   希望新購買軸承磨以及將要對小型球磨機主軸承改造為滾動軸承而沒有實踐經驗的用戶，詳細了解上述至關重要的新技術，選擇小型球磨機制造廠家時，應該要求磨機中空軸與滾動軸承安裝時采取凸臺式的安裝方法及稀油潤滑軸承座，這是保證今后小型球磨機良好運行的必要條件。 

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