H型高壓立式（普通/超細）磨機技術特點

高節能
高壓滾球研磨機制，類似一巨型止推軸承，運動耗能較小，物料處于薄層床，在高壓下，達到破損極限狀態，因此運動和壓碎用能較小；同時運轉上采用料/氣混合比工作，使風機耗能降低；其次，磨機系統采用了正壓制粉系統，風量減少10%，較終達到高節能的效果，例如，生產重質碳酸鈣產品d97=10μm，比表面積達18000㎝2/g的粉體，能耗指標僅90～95kwt/h，較國外同類產品的90～110 kwt/h降低能耗10～20%。

低消耗
滾動著的磨球始終保持均勻磨損，且產量幾乎始終保持不變，消除了其他機型的不均勻磨損和形成的不均勻磨損而降低產量現象：且由于運轉中磨床有輕微低振動，不造成高硬度耐磨材料的沖擊破壞，因而可以使用高耐磨特種材料作為研磨介質，使磨損消耗達到較低。例如用于重質碳酸鈣生產，研磨介質使用壽命可達到一萬小時以上。是目前所有磨機研磨介質消耗最低的。

環保性能優
整機運轉采用了獨特的“零排放”正壓運行系統，制造中精良的密封保證生產過程中無任何外泄污染；在風機采用隔音措施后，磨機噪音不超過70分貝，克服其他磨機噪音高的缺點。同時也可根據用戶的不同需要采取負壓運行系統。

一次性完成全部生產過程
本機在配置原料破碎機或原料給料粒度在10～30mm以下時的條件下，可從原料到制成品一次性完成全部生產過程，不需配置體外分級設備和配置初磨設備。

適應性強
本機通用性強，可適用于當今所有制粉生產領域，包括各種高低硬度的金屬礦非金屬礦、各種燒結料、且可把粉磨與活化一次性完成，對各種要求高純度的產品，例如高純度超細石英，鋯英砂等，特別對嚴格要求控制進鐵量的粉體，只需在訂貨中提出要求都可滿足，且制粉細度可在比表面積為5000cm2/g～20000 cm2/g之間任意可調。

運轉性能優
本機結構設計幾乎消除了目前各種磨機存在的運行障礙和缺點，如采用了自動排料回磨，給料可調，細度可調，空氣密封等結構設計措施，同時因磨室內無任何需要潤滑的部件，消除了潤滑的常發故障，磨機整體達到了理想運轉條件。使磨機可長期連續運轉。

本機成套供應，即除破碎外整系統供貨，用戶不需自行配套輔機。且價格低于國內同類產品。