球磨機(jī) 維修常分為大修，中修和小修 大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù) 球磨機(jī) 的磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換球磨機(jī)元件，球磨機(jī)設(shè)備大修后，必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。 中修：更換 球磨機(jī) 料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行24年可根據(jù)情況調(diào)

1、 大型球磨機(jī) 生產(chǎn)效能的發(fā)揮受到隔倉板通料能力束縛 根據(jù)托瓦洛夫公式，磨機(jī)產(chǎn)量為：Q=qN00.184DiVin(6.16-5.75)q 當(dāng)物料特性、磨機(jī)填充率及磨機(jī)長徑比確定后，以上公式可簡化為：Q= k 1di3.5(k1常數(shù)) 　　即磨機(jī)產(chǎn)量Q與磨機(jī)直徑DI的3.5次方成正比。 磨機(jī)隔倉板的通料能力取決于隔倉板（篦縫）的面積S，S= Di2，這樣，單

就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。 　　前者優(yōu)點(diǎn)是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點(diǎn)是物料在磨內(nèi)流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細(xì)的物料也不能及時排出磨機(jī)，經(jīng)常造成過粉磨現(xiàn)象。開路磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調(diào)整出磨物料的細(xì)度。 　　

磨礦作業(yè)是在 球磨機(jī) 筒體內(nèi)進(jìn)行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)。磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨礦介質(zhì)之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。 由于 球磨

1、找正前，沿輸箍圓周焊三對徑問路整螺栓，并準(zhǔn)備好三組動向碉整螺栓。 2、將簡體中部支托起來，將翰箍套至相應(yīng)的地方，將鈾向弱整螺栓焊到筒體上，用薄鐵板將出入口封住，找出端部圓心，并鉆出423毫米中心孔。 3、用鋼筋通過前后中心技一小心線，前端引934米，后端引出1米。中線鋼筋(o．3毫米粗)須位于孔中部。 在簡體兩端

陶瓷球磨機(jī) 由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。屬于外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)****倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)